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危废污泥行业主要有两大类处理技术，即焚烧法和填埋法。普遍应用的焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯（VCB>、多环芳香烃（PAH>处理不完全或微量（PCDD）的产生；并且在对高含水率（目前常用脱水设备处理的危废污泥含水率都在60%——80%左右）危废污泥进行焚烧时，热能需求量很大，直接造成了处置成本的上升，影响到焚烧处置技术的市场应用程度。因此，采用低耗的预处理技术对污泥进行干化、降低含水率，然后再进行焚烧，可有效降低焚烧技术运行成本，从而增加焚烧技术处置危废污泥的市场应用程度。
从破坏污泥的水结合形式的角度来看，热干燥技术提供的能量可以破坏污泥细胞中的结合水，实现深度脱水。热干技术采用蒸汽、烟气等，造成处理成本高、排气量大、冷却水大，同时，也容易产生异味和粉尘的二次污染和粉尘风险等问题。污泥热干模式的投资和运行成本普遍较高，导致对污泥热干的要求和条件较高。从处理方式来看，通过添加化学盐和石灰，含氯离子和高 cod 的渗滤液将对垃圾渗滤液系统产生很大的影响负荷。如果进行焚烧，添加更多的无机物质将导致热值降低和灰分含量增加，特别是在添加生石灰等碱性物质之后，这将导致发电厂炉膛的腐蚀和结垢，难以满足焚烧的要求。
迈邦拥有完善的科研团队及生产基地，保证了公司的生产制造和产品研发。根据产品标准和非标的特点，明确生产制造理念，建立了一套完整的质量保障体系。在技术不断改进的同时，优化原材料采购系统，细致生产管理细节，始终为用户提供可信、的产品。公司重视产品技术升级及新产品开发 ，技术团队在污泥干化的研发过程中，参考了国外的设计理念，加强与国内研机构合作、充分借鉴国内外设备的先进经验，不断升级产品结构、细化工艺；在产品节能方面取得重大突破，在污泥烘干产品的 性能方面打造坚实的基础。特别对公司环保系列产品：污泥低温干化机组、低温余热干化机组等形成了的加工和组装成型工艺，设备具有节能环保等优点，实现了污泥的稳定化，无害化及减量化处理。
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